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文章来源：未知 发布日期:2019-03-22 09:41 文章作者：admin
复合膜常见的问题以及解决对策
一、由于树脂表面氧化不充分而导致粘接不良，尝试以下3个解决方法：
1.适当增加气隙距离；
2.降低挤出复合膜 收卷速度；
3.安装臭氧发生器。
黏合力一般与表面氧化度(根据树脂温度、风量、滞留时间)和黏度(根据温度、树 脂种类)有关。
通常在同样的温度、同样的挤出速率等条件下进行挤出时，降低被涂膜厚度或提高 收卷速率都会使粘接力降低。即使在同样的设定温度下，提高挤出速率也可能使树 脂的温度下降、粘接力降低(但根据挤出机的特性、加热设施的种类，在程度和倾 向上可能有所差异)。 在同样的加工温度下，氧化的程度也会因挤出涂布的种类而不同，一般来说，熔体 指数越高，密度越低，越有氧化的倾向。
二、树脂与基材压着时的温度过低，尝试以下3个解决方法：
1.提高树脂温度，使树脂塑化混炼充分。压缩段、均化段加热温度越高，树脂塑化 混炼程度越高，但是温度过高树脂容易分解。加热温度的设定要根据树脂种类及其 熔体指数来设定。
2.不要使模口的位置过于靠近冷却辊侧，以防止树脂在压到基材上之前过于冷却。
3.通过烘箱对基材进行预热。
三、加压辊的压力不足，尝试以下2个解决方法：
1.提高加压辊的压力。
2.检查加压辊是否倾斜，并进行调整，使之能够均匀地加压。
四、AC剂对基材的湿润性不良，尝试以下2个解决方法：
1.进行电晕处理等表面处理。
2.改用湿润性好的溶剂。
五、 AC剂干燥不足，尝试以下2个解决方法：
1.提高千燥温度和通风量。
2.降低收卷速度。
六、AC剂的使用期限过期。 其对策为使AC剂应在有效期内使用。
七、基材不适当，尝试以下3个解决方法：
1.检查塑料薄膜的表面处理程度是否充分，其表面张力应大于38mN/m。
2.使用纸的场合，吸湿后将降低其品级，因此不可使含水量增加。
3.铝箔(尤其是硬质铝箔)应考虑被污染问题，如已被污染，则应采取火焰处理等措施。
八、印刷油墨适应性不好(无油墨部位黏合力好，油墨部位粘接不良)。
在基材与油墨之间粘接不良时应改换油墨。
九、涂布基材表面不干净。 应确保基材表面干净。
十、塑料添加剂迁移到表面。 选择添加剂含量低的材料。
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